自動車・機械関連活用事例

課題

良品生産条件の数値が収集できていない

品質に影響を与える要因を多角的に知りたい
設備の状態を把握したい

解決策

後付けセンサで見える化

温度･電流･振動をデータ化
他社センサのデータも取得

ParaRecolectar導入

対象設備：センターレス研削盤

正常時と異常時の電流波形を比較！

良品加工時

日常から良品加工時の波形を監視しておくと、
設備状態の異常を発見しやすい

タンク内残量の
みえる化

良品加工時の波形には表れなかった
大きな電流値が検出された

良品の生産条件を
数値化

データ蓄積で
傾向管理

その他事例紹介

目的に合わせて柔軟に設置・測定できるPitchDATAおよび関連商品であるParaRecolectarはさまざまな現場で成果を出しています。

測定工数

480分 30分

95%削減

詳細情報
ライン停止時間（年間）

128時間

0時間

詳細情報
精度不良の発生

5/400個

0
ゼロ

詳細情報
モーター全体交換
50,000円

ベアリングのみ交換

1,500円

詳細情報
直あたりの総就業時間

156分短縮

詳細情報
ドリルが折れる

予兆を感知

詳細情報

お気軽にご相談・お問い合わせください。

現場の課題や目的に応じて、
最適な活用方法をご提案いたします。
具体的なイメージを持ちたい方は、
ぜひ資料をご覧いただくかご相談ください。

無料トライアル
ご相談・お問い合せ
資料ダウンロード

ParaRecolectarとは

“自分たちで始められる”現場DXのための、IoTエッジパッケージ

ParaRecolectar（パラレコレクター）は、後付けセンサーとアプリがセットになった「現場のためのIoTスターターキット」です。
センサーは工具不要で簡単に取り付け可能。LANケーブルでつなぐだけで、収集したデータをリアルタイムにアプリでグラフ表示できます。
振動・温度・電流・湿度・流量など、多様なセンサーを自由に組み合わせて使用可能。インターネット不要で、ネット環境が整っていない現場でも使えます。
「まずは1台から」「ネットワーク不要」「設置簡単」だから、現場担当者だけでも“スモールDX”が実現できます。